氣瓶超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么？一文讓你看懂

氣瓶常用超聲波探傷方法

在實(shí)際的氣瓶超聲波探傷工作中，有多種方法可供選擇，其中超聲脈沖反射法和穿透法較為常用。

超聲脈沖反射法是目前應(yīng)用最為廣泛的一種方法，它又可細(xì)分為缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。以缺陷回波法為例，檢測(cè)時(shí)，將超聲波探頭與被測(cè)氣瓶接觸，向瓶體發(fā)射超聲波脈沖。這個(gè)脈沖在瓶體中傳播，一旦遇到缺陷，就會(huì)發(fā)生反射，反射回的超聲波被探頭接收并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，再通過儀器進(jìn)行放大、濾波等處理，最終顯示在屏幕上，形成超聲圖像。探傷人員通過觀察超聲圖像，就能判斷瓶體內(nèi)部是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小、形狀等信息。比如在檢測(cè)氣瓶焊縫時(shí)，若焊縫存在未焊透、氣孔等缺陷，缺陷回波法就能準(zhǔn)確檢測(cè)出來(lái)，并在屏幕上顯示出對(duì)應(yīng)的波形特征。該方法靈敏度高，能檢測(cè)出較小的缺陷，缺陷定位精度也較高，對(duì)不同聲程上相鄰缺陷的分辨力較強(qiáng)，適用范圍廣。不過它也存在一定盲區(qū)，對(duì)近表面缺陷和薄壁工件不太適用，并且檢測(cè)結(jié)果與缺陷取向有關(guān)，容易出現(xiàn)漏檢情況，對(duì)于超聲波衰減太大的材料也不適用。

穿透法的操作方式則有所不同，它需要將兩個(gè)探頭分別放置在氣瓶?jī)蓚?cè)，一個(gè)探頭發(fā)射超聲波，另一個(gè)探頭接收透過氣瓶的超聲波。利用脈沖或連續(xù)波通過氣瓶的能量變化來(lái)檢測(cè)瓶體是否存在缺陷。如果瓶體內(nèi)部存在缺陷，超聲波在傳播過程中能量會(huì)發(fā)生衰減，接收端接收到的信號(hào)強(qiáng)度就會(huì)減弱，從而判斷出缺陷的存在。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)盲區(qū)，更適用于薄件檢測(cè)，也適用于衰減系數(shù)大的材料檢測(cè)，設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)批量檢測(cè)。但它不能定量檢測(cè)缺陷的深度，只能判斷是否存在缺陷，并且需要專門的探頭支撐裝置。

氣瓶超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

在氣瓶超聲波探傷領(lǐng)域，有著嚴(yán)格且明確的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，其中GB/T5099.1-2017附錄B尤為關(guān)鍵，它對(duì)探傷的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了細(xì)致規(guī)范，確保探傷工作的科學(xué)性、準(zhǔn)確性和可靠性。

核心標(biāo)準(zhǔn)GB/T5099.1-2017附錄B

GB/T5099.1-2017《鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶第1部分：淬火后回火處理的抗拉強(qiáng)度小于1100MPa的鋼瓶》附錄B是氣瓶超聲波探傷的核心標(biāo)準(zhǔn)之一。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在氣瓶制造的全生命周期中都有著舉足輕重的地位。從原材料階段開始，它就發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在選取制造氣瓶的鋼材時(shí)，通過超聲波探傷依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼材內(nèi)部可能存在的諸如裂紋、夾渣等缺陷，避免使用有問題的原材料，從源頭上保障氣瓶質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中，每一道工序完成后，比如氣瓶成型后、熱處理后，都要依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷檢測(cè)，把控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量。到了成品檢測(cè)階段，更是要嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)全面檢測(cè)，只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的氣瓶才能進(jìn)入市場(chǎng)流通，投入使用。在某大型氣瓶生產(chǎn)企業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T5099.1-2017附錄B標(biāo)準(zhǔn)，在原材料檢測(cè)時(shí)，通過超聲波探傷發(fā)現(xiàn)一批鋼材內(nèi)部存在細(xì)微裂紋，及時(shí)更換原材料，避免了后續(xù)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題；在成品檢測(cè)時(shí)，又發(fā)現(xiàn)部分氣瓶存在內(nèi)部缺陷，將這些不合格產(chǎn)品篩選出來(lái)，不予出廠，從而保證了出廠氣瓶的質(zhì)量安全。